合興汽車電子股份主要公司優(yōu)勢如下：

1、客戶資源優(yōu)勢 公司汽車電子業(yè)務(wù)客戶以全球知名汽車零部件供應(yīng)商為主，公司與客戶形成 了長期穩(wěn)定的良好合作關(guān)系，形成了顯著的客戶資源優(yōu)勢。在 2018 年全球汽車 零部件配套供應(yīng)商前 10 強中，博世、麥格納、大陸、李爾以及法雷奧均是公司客戶。公司的產(chǎn)品也借此進入了大眾、寶馬、奧迪、通用等汽車品牌的供應(yīng)鏈體 系，主要為該等汽車品牌提供汽車電子零部件產(chǎn)品。 相比于其他產(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)對于上游配套供應(yīng)商的準入門檻更加嚴格，供應(yīng) 商不僅應(yīng)通過 IATF16949 等多項國際認證體系，同時需要經(jīng)過下游客戶乃至整車廠商嚴格的審核評估。因此，客戶非常重視與供應(yīng)商的長期穩(wěn)定合作。經(jīng)過不斷發(fā)展，目前公司已融入汽車產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈體系，能夠根據(jù)客戶需求開展同步產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造，建立了牢固的客戶資源優(yōu)勢。一方面，客戶可以提供長期穩(wěn)定的產(chǎn)品需求和業(yè)務(wù)拓展的市場空間，為公司持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。另一方面，公司通過與優(yōu)質(zhì)客戶的深度合作，有助于在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、內(nèi)部管理等方 面不斷提高，保持行業(yè)領(lǐng)先地位。 2、強大的技術(shù)研發(fā)實力 公司在長期的經(jīng)營發(fā)展中，公司技術(shù)研發(fā)成果已形成 141 項專利，逐步積累建立了一支優(yōu)秀的研發(fā)技術(shù)團隊，具備了較強的技術(shù)研發(fā)實力。公司通過與下游客戶開展深度同步開發(fā)設(shè)計，在汽車電子、消費電子領(lǐng)域積累了豐富的研發(fā)經(jīng)驗。其中，發(fā)動機電控系統(tǒng)用精密連接器、復雜精密注塑嵌件、電磁閥線圈等產(chǎn)產(chǎn)品名稱 主要客戶 應(yīng)用汽車品牌 汽車連接器 博世、聯(lián)合電子、大陸、德爾福 線束 大陸、德爾福、麥格納

 變速箱管理系統(tǒng)部件 博格華納、博世、聯(lián)合電子

 電源管理系統(tǒng) 上汽集團、長城汽車

 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)部件 博世、博格華納

 品技術(shù)水平處于行業(yè)前列。公司不斷完善研發(fā)體系，分別在浙江和德國設(shè)立了國內(nèi)研發(fā)總部和海外研發(fā)中心，并通過與北京郵電大學、溫州大學等高校建立技術(shù) 研發(fā)合作關(guān)系提升研發(fā)實力。 3、模具設(shè)計開發(fā)優(yōu)勢 模具設(shè)計開發(fā)作為汽車電子、消費電子產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，是公司 市場競爭力的重要保障。公司模具技術(shù)研發(fā)能力處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，共擁有 3 項發(fā)明專利、24 項實用新型專利。 經(jīng)過多年的技術(shù)開拓和經(jīng)驗積累，公司已經(jīng)在模具研發(fā)方面形成了強大的技 術(shù)優(yōu)勢，建立了一貫式模具開發(fā)智能信息系統(tǒng)。模具設(shè)計廣泛采用 Mold-flow 等 CAE 分析方法，應(yīng)用 ZRE 反變形技術(shù)，并導入 3D 打印成形技術(shù)用于制作模具零件。模具試制全面運用科學試模六步法，為模具研發(fā)從理論上和系統(tǒng)上提供依據(jù)。模具制造方面，公司配備了涵蓋高速銑、慢走絲線切割、電脈沖火花機、光學曲線磨、坐標磨、三坐標等方面高端進口生產(chǎn)及檢測設(shè)備，可以充分滿足模具的高精度需求。模具設(shè)計開發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢，確保了公司可以不斷實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新， 滿足客戶的多樣化需求。 4、自動化產(chǎn)線設(shè)計開發(fā)優(yōu)勢 面對汽車電子、消費電子產(chǎn)業(yè)日新月異的產(chǎn)業(yè)變革，出色的自動化工裝設(shè)計開發(fā)、制造能力，已經(jīng)成為汽車零部件供應(yīng)商保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定性、提升生產(chǎn)效率的重要保障。公司自動化部門擁有一批優(yōu)秀的研發(fā)、設(shè)計、制造、組裝專業(yè)人才，綜合運用機器人技術(shù)、自動化控制技術(shù)、視覺檢測技術(shù)，為公司提供優(yōu)質(zhì)的自動化解決方案及非標設(shè)備，實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)、低成本、全自動化的生產(chǎn)作業(yè)。自動化部門每年生產(chǎn)數(shù)百套非標自動化工裝設(shè)備，其中包括全自動點焊 生產(chǎn)線、彈性多工位檢測機、ROBOT 嵌件 I/M 裝配線、全自動引線框架嵌件植入和檢測線、全自動汽車連接器組裝和檢測線等。公司在自動化工裝設(shè)備尤其是 整線自動化方面積累了豐富的經(jīng)驗，有效提高了生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。 5、實驗檢測優(yōu)勢 為配合汽車電子產(chǎn)品設(shè)計、驗證、生產(chǎn)過程中的檢測需求，公司專門組建了 實驗中心。早在 2007 年，該實驗中心就已通過中國合格評定國家認可委員會認可（CNAS）認可，實現(xiàn)“一份報告、全球通行”。同時，實驗中心還獲得了美 國 UL 實驗室認可、通用汽車 GP10 實驗室認可和長城汽車等實驗室認證認可資 質(zhì)。 汽車產(chǎn)業(yè)對于零部件的安全性、可靠性等指標要求嚴格，零部件產(chǎn)品均需要經(jīng)過客戶認可的實驗機構(gòu)檢測認證。經(jīng)過多年的發(fā)展，實驗中心已經(jīng)形成了快速、精密、準確的檢測能力，并獲得國內(nèi)外專業(yè)機構(gòu)、客戶的認可。截至目前，實驗中心能夠提供包括可靠性驗證、先進工藝材料分析、化學分析、高速傳輸訊號測試等汽車電子行業(yè)的完整、快速、先進與創(chuàng)新的高質(zhì)量技術(shù)服務(wù)，成為提升客戶信賴度、行業(yè)認可度，以及有效提高公司自身技術(shù)研發(fā)實力和質(zhì)量控制、質(zhì)量保 證的重要手段。 6、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢 公司以“追求卓越”為質(zhì)量方針，始終追求“零缺陷”的質(zhì)量目標。在經(jīng)營中，公司嚴格執(zhí)行國際、國家、行業(yè)、企業(yè)及客戶有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的標準、要求， 先后通過了 IATF16949 汽車質(zhì)量管理體系標準認證、ISO9001 質(zhì)量管理體系認 證、ISO/IEC17025 實驗室認證許可、UL1977 目擊測試實驗室認證以及 ISO10012 測量管理體系認證等。在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面，公司項目團隊組織制定了產(chǎn)品的質(zhì)量目標，規(guī)定了必要的運行過程及相關(guān)的資源，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)；在質(zhì)量控制方面，公司的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、原材料采購、生產(chǎn)制造、倉儲管理依據(jù)所采取的作業(yè)技術(shù)標準和要求實施作業(yè)，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程受控；在質(zhì)量保證方面，公司設(shè)立專門品質(zhì)管理部門，根據(jù)項目策劃安排在產(chǎn)品實現(xiàn)過程實施監(jiān)視和測量，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，同時在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中不斷確定和選擇改 進機會，采取必要措施，以滿足顧客要求并不斷增強顧客滿意度。 7、管理優(yōu)勢 公司擁有一支經(jīng)驗豐富的管理團隊，主要核心管理人員已從事汽車電子和消費電子行業(yè)逾二十年。經(jīng)過長期的經(jīng)營實踐，公司已經(jīng)形成了一整套符合產(chǎn)業(yè)特點及公司自身生產(chǎn)經(jīng)營實際需要的管理體系，能夠在生產(chǎn)經(jīng)營過程中有效、及時協(xié)調(diào)和調(diào)配公司整體資源、充分激發(fā)公司員工的積極性和主動性。同時，公司建立了完善健全的內(nèi)部控制制度，從組織架構(gòu)、發(fā)展戰(zhàn)略、人力資源、社會責任、                          企業(yè)文化、資金活動、采購業(yè)務(wù)、資產(chǎn)管理、銷售業(yè)務(wù)、研究與開發(fā)、工程項目、擔保業(yè)務(wù)、財務(wù)報告、合同管理、內(nèi)部信息傳遞、信息系統(tǒng)等方面實施全面管理 控制，確保公司可持續(xù)發(fā)展，提升了公司的綜合競爭實力。 8、快速響應(yīng)優(yōu)勢 公司主動溝通汽車電子、消費電子產(chǎn)業(yè)的下游客戶，能夠更加深刻、快速地理解和響應(yīng)客戶的服務(wù)要求。公司以銷售環(huán)節(jié)依托，通過互相走訪、會議、電話等多種方式，充分與客戶開展溝通，提早調(diào)動研發(fā)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)管理等各個部門的資源力量，及時響應(yīng)客戶需求。在獲悉客戶需求后，公司具備與客戶開展同步開發(fā)合作的實力，能夠共同制定產(chǎn)品方案及具體的技術(shù)參數(shù)，在模具開發(fā)、 產(chǎn)品設(shè)計及技術(shù)指標測試等領(lǐng)域緊密配合，從而建立快速響應(yīng)優(yōu)勢。